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混凝土试块的取样及制作!!!
【发布日期:2010-8-16

一、参改依据:GB50204——2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ107——1987《混凝土强度检验评定标准》GB50081——2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB50080——2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》

二、取样规定用于检查混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;

3、当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;

4、每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;

5、每次取样应一至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

6、对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。

7、新配合比在使用前要进行开盘鉴定,检查其工作性(坍落度、和易性等)是否满足设计配合比的要求并作好记录。并留置一组标准养护试件,验证配合比的依据。

三、试件制作过程及注意事项

1、成型前,应检查试模(150mm边长)尺寸及角度,试模不变形。试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

2、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过15分钟。

3、检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型方法宜与实际采用的方法相同;

4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次;

5、用振动台振动成型的(现场平板振动现浇混凝土),要将拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口。振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止,不得过振。刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。

6、用插入式振捣棒振实制作时(插入式振捣现浇混凝土),将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;宜用直径为25mm的插入式振捣棒,插入试模振捣时,振捣棒距试模底板10-20mm且不得触及试模底板,振动应持续到表面出浆为止,且应避免过振,以防止混凝土离析;一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢,拔出后不得留有孔洞。刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。

8、试模制作好后移动要小心,防止大幅振动,特别是初凝后,也就是“硬化”后。

9、制作过程时不要认为振动长就能密实或强度高,严格按上述方法振动。试模在用前要装紧挤紧。

10、每次宜一同制作最少两组(6个试模)其中一组是标养试块。试件抹刀抹平后,标养试模要用塑料布捆好包装尽量严密,防止水份丢失。

有条件的工地标养试块要尽快移入温度20﹢5℃的房间养护。24小时左右当试块凝化可以脱模时要尽快脱模送入标准养护室养护。同条件养护的试块要与代表构件同条件、同环境养护,拆模时间与代表构件拆模板一同进行。中间要注意与构件一同加水、覆盖养护。记录同条件的温度,每天记录最少2次,并且是最高温度和最低温度值,但零摄氏度以下不计算在内。可以这两个值的平均值作为当天的成熟度值。每天的成熟度值累加不小于600数值时,应送试验室破型。